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不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡（jìn）量采用快（kuài）速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留（liú）的時間；在燃料完全燃燒的條件（jiàn）下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內（nèi）剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃（rán）料爐的爐氣（qì）性質可分為氧（yǎng）化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於（yú）燃（rán）料燃（rán）燒時的空氣供給在（zài）強氧化（huà）性爐氣（qì）中，爐氣可能完（wán）全由氧化（huà）性氣體，這將使金屬產生較厚的氧（yǎng）化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以（yǐ）使金（jīn）屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中（zhōng）加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素（sù）。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇（jù）烈，生成（chéng）的氧化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開（kāi）始有顯著氧化，並生成（chéng）氧化皮，超（chāo）過850-900℃，鋼的氧化速（sù）度（dù）急劇升（shēng）高，氧化會（huì）急劇增加，坯料（liào）的（de）氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中（zhōng）的（de）加熱（rè）時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件熱（rè）處理影響因素有（yǒu）哪些？

影響硬態切削已加工表麵質（zhì）量的另（lìng）一個（gè）重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削（xuē）過程所形成的一種組織形態，它具有磨（mó）損特性：一方麵（miàn）硬度高（gāo），耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失（shī）效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上（shàng）采用陶瓷（cí）和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層（céng）的組織狀態發生（shēng）變化，其微觀組織由白色的未回（huí）火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛（duàn）件進行熱處理工藝使鍛（duàn）件的塑（sù）性、衝擊韌度（dù）、疲勞（láo）強度及持（chí）久性能等也隨（suí）之得到了提高（gāo），然後通過零件的熱處理就能得到零件（jiàn）所要求的硬度、強度和塑性等良好（hǎo）的綜合（hé）性（xìng）能。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料（liào）尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變（biàn）換經（jīng）驗數據如表所示。

2）估計（jì）每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度（dù）略有降低，一般是（shì）鍛件高度的（de）1.1倍。

3） 分段壓痕時（shí），確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸（zhóu）或（huò）齒（chǐ）輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注（zhù）意中間火加（jiā）熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱（rè）期間爐體尺（chǐ）寸不夠，軸鍛件無法放入其中（zhōng）。應（yīng）特別注意後一次火的（de）變形以及後一（yī）次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺（chǐ）寸和質量。

5） 確保在修整中有足（zú）夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程（chéng）中出現（xiàn）收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由（yóu）於其長度尺寸太大，不能再次鐓（duì）粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選（xuǎn）擇（zé）工具時，請嚐試使（shǐ）用通用工（gōng）具。當產（chǎn）量較大時（shí），可（kě）製作工具或輪胎（tāi）模具，以提高軸鍛（duàn）件的質量和（hé）產量。

7） 根據軸鍛（duàn）件毛（máo）坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由（yóu）於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時（shí）進（jìn）行的（de），因此夾具、測量工具和成型樣品（pǐn）僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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